VOCs治理行业乱象——VOCs冷凝回收（油气回收）篇

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本篇文章为特约邀稿文章。VOCs减排工作站对作者付出表示衷心感谢！

2018年1月9-12日，媒体报道“环保督查”秋冬季攻坚行动，发现企业VOCs收集治理设施闲置未运行、废气直排等问题。同时，佛山市环保局执法报道，该市排污单位设"旁路"偷排VOCs被通报，喷涂废气治理设施的设计、施工都存缺陷，环保工程形同虚设。

去年12月，北京地区媒体也先后报道了北京润福通石油化工公司、北京海华丽化工有限责任公司、北京燕东浩腾化工公司、北京燕脉龙石油销售有限公司北京尤博利石油有限公司等（冷凝工艺）油气回收处理装置弄虚作假被查处和罚款。揭开了冷凝工艺VOCs治理设备在一些项目实施过程中的乱像。

冷凝工艺VOCs治理项目及设备在实施过程中“乱像”的表现有：

1、工况设计缺乏统一的技术规范和考核标准

一个普遍现象是，同样的采用冷凝工艺（或冷凝+吸附组合工艺）、同一个项目、同一个处理规模（VOCs流量或油气排放流量，m³/h），不同厂家竞标或提供技术方案，所配置的制冷压缩机机组的型号和功率（甚至压缩机台数），却有不一样。还有分段冷凝的工况温度设置，有的厂家设置为3℃、-35℃、-75℃，有的厂家设置为4℃、-20℃、-70℃。配置功率的差异，以200m³/h处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30Kw左右，而有的厂家的设备的配置功率有50Kw左右。广东某炼化400m³/h冷凝工艺装置的配置功率仅有40多kw，等等，其原因就是工况设计缺乏统一技术规范和考核标准（注，不是尾气排放标准）。

2、冷凝系统主要的关键的配置不统一不完善

一是工况设置不统一：以三段冷凝为例，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-35℃，配置一套制冷机组，第三段从-35℃冷凝到-75℃，配置一套二元复曡制冷机组；但是，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-20℃，没有配置制冷机组，是从第三段二元复曡机组的高温机组中取出-20℃的“抽头”温度，第三段从-20℃冷凝到-70℃，配置一套二元复曡制冷机组；

二是关键配置不完善：冷凝换热器（相对于制冷系统的蒸发器）是降低VOCs废气温度，实现冷凝回收的关键配置，配置的结构形式经历了采用列管式换热器、翅片式换热器、传统板式换热器等的采用，普遍存在的“三大”问题是压降大（影响治理系统的正常运行）、有积液（导致结冰脹坏换热器）、回油差（导致冷冻机油不能正常返回压缩机曲轴箱而干摩擦损坏）等等，还有的不耐腐蚀的问题。

三是缺乏“能效比”等考核基础指标，对同类产品难以比较和评价。

3、采用半封闭制冷压缩机组装装置的安全防爆措施不规范

涉及到VOCs治理系统采用冷凝技术的设备，关于安全防爆的相关技术标

准有-GB3836、GB25285、GB25286系列国家标准，包括电气设施和非电气设施的防爆标准。制冷系统的主要设备是制冷压缩机。由于VOCs治理系统的处理规模要求，通常配置功率都在30-300Kw。制冷压缩机按结构分有三类，全封闭压缩机、半封闭压缩机、开启式压缩机。全封闭压缩机由于其功率较小（通常都在10HP以下），不能满足VOCs治理系统的配置需求，因此，只在小型VOCs治理设备（如，加油站的油气排放处理装置）采用。开启式制冷压缩机则由于其体积较大，也不采用。因此，半封闭制冷压缩机成为VOCs治理系统冷凝工艺配置主要采用的机型。但是，半封闭制冷压缩机的设计，机组本身不具备防爆技术条件，正确的方法是采用正压防爆或正压通风防爆的方法，解决冷凝工艺配置的安全防爆措施。

然而，国内VOCs治理设备供应商厂家，出于对成本的考虑，很多将半封闭制冷压缩机（活塞式或螺杆式都有）的电动机接线盒仅仅采用“浇封”处理方法就当做“隔爆”压缩机使用，这样做，首先是没有标准规范作依据，其次是半封闭制冷压缩机的结构不符合隔爆技术要求，第三是半封闭制冷压缩机有一些附件也不是防爆设计的产品。因此，有严重安全隐患。一个普通常识：将普通电动机接线盒“浇封”处理是不是可以作为防爆电动机使用呢？这是绝对不允许的。

在这里，顺便指出，“乱像”中，还有一些环保设备厂家向用户出示虚假防爆证的的问题。有一批所谓“整机防爆证”申请过程提供的“母证”是发证机构官网上“查无此证”的虚假防爆证。这些“母证”的申请单位和发证单位竟均为官方单位。这些假证的作用，竟然是给某些冷凝设备生产厂家申领“整机防爆证”时的“防爆压缩机”证书（即所谓“母证”），这种“乱像”真的也是“不一般”的混乱了。

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